1.1 靜電涂油機技術參數

1.1.1 最大涂油寬度：1500mm；

1.1.2 機組生產速度：max.400m/min；

1.1.3 涂油量：單面涂油為量范圍：：0.020～1.0g/m2（與機組速度閉環控制）；

(考慮較大油量做了相應預留)

1.1.4 涂油量調節方式：連續可調；

1.1.5 涂油方式：可任選單面涂油或雙面涂油。

1.2 涂油質量

1.2.1 目測涂油后的帶鋼表面：不得有漏涂或涂油不均現象；

1.2.2 涂油質量不受機組速度及環境溫度影響。

1.3 工藝要求

1.3.1 工作方式：三班連續工作制；

1.3.2 涂油刀梁具有保護措施，避免在帶鋼通過時受沖擊損壞刀梁；

1.3.3 在涂油機的操作臺面板上能顯示涂油機的工作狀態及故障部位。在操作臺設置故障報警及顯示裝置；

1.3.4 涂油刀梁應便于清潔、維護和裝卸；

1.3.5 涂油機具備兩種工作狀態：

自動工作狀態；

手動工作狀態；

1.3.6 涂油機有可靠的安全保證措施。

第二章 設備組成和功能說明

靜電涂油機由涂油室、供油及加熱系統、高壓電源系統、電控系統等部分組成。

2.1 涂油室

涂油室為10mm鋼板制作的箱體，箱體底部構成集油區，回油靠重力流入回油箱，在傳動側和操作側設有門，門上鑲有供觀察的有機玻璃窗，門打開時高壓自動斷電。

涂油室內有二根涂油刀梁，涂油刀梁上接有負高壓靜電，與作為接地極的帶鋼形成高壓電場，當防銹油從涂油刀梁的刀口狹縫中流出時，即被高壓靜電微�；�，吸附到鋼板表面。上、下刀梁分別安裝在上、下橫移小車上，能通過小車將刀梁快速橫移至涂油室外進行清洗或更換。

涂油室內有絕緣材料制作的上、下導板，可有效地保護刀梁。在上導板與上刀梁之間安裝有接油板；當停機時上接油板由氣缸驅動，擋住刀梁噴油口，以防止多余的防銹油污染鋼帶表面。

為保證涂油效果，我們在涂油室的側面裝有絕緣材料制作的防護板和霧化電場模擬接地裝置，以便加快霧化效果并使霧化后的防銹油均勻噴向鋼板表面，以防其在涂油室內任意飄浮。

2.2 供油及加熱系統

供油及加熱系統包括涂油泵站和回油箱兩大部分組成。

1）供油泵站

供油泵站采配備兩臺供油泵，供油泵為兩臺流量為6 ml/r的齒輪泵，由交流電機驅動，為計量泵供油，同時為涂油刀梁提供大流量沖洗油，供油泵采用一用一備方案。

計量泵系統將涂油量設置為兩個范圍：20~100 mg/m2和100~1000 mg/m2；根據不同檔位涂油量選擇不同計量泵。a) 20~100 mg/m2：采用兩臺排量為4000ml/h的計量泵分別為上下刀梁供油，由交流變頻電機驅動；b) 100~1000 mg/m2采用兩臺排量為1.25 ml/r的定量柱塞泵為計量泵，由交流變頻電機驅動，分別為上刀梁和下刀梁提供定量的防銹油。我們將在操作面板上設置涂油量選擇按鈕，來實現不同涂油量的轉換。

為保證涂油機不間斷的工作，每套計量泵供油系統中兩臺計量泵中的任何一臺損壞或因故障停機時，都可由另一臺計量泵單獨為上、下刀梁同時供油。

為保證涂油效果的穩定，涂油泵站中每套系統均設有加熱裝置，采用數顯溫控儀控制油溫，為計量泵提供恒溫和粘度恒定的靜電防銹油。

2）回收油箱

未涂敷于鋼帶表面的防銹油在涂油室底部積存的防銹油，靠重力流入回油箱�；赜拖鋬妊b有液位控制器，當油位足夠高時，由回油泵自動抽回經過濾后供給給涂油泵站，用于再次噴涂。

2.3 高壓電源系統

高壓電源系統由高壓電源和高壓電纜組成，用于為靜電涂油機的涂油刀梁提供0～－100 KV的直流高壓，最大輸出電流為5 mA。機組配備兩臺高壓電源，每臺高壓電源分別與上下刀梁相連接，當其中一臺損壞時另一臺可以給兩個刀梁同時供電，確保涂油的繼續進行。

為保證高壓電源的安全使用，我們將高壓電源安放在專用的控制柜內，通過高壓電纜和專用接頭直接與涂油室內涂油刀梁相連。

高壓電源系統具有過電流、過電壓、短路等保護，以確保高壓電源系統安全地工作。

2.4 電控系統

電控系統由PLC、觸摸屏、交流變頻器、交流電機控制系統、溫度數控及過熱保護系統、液位監測系統、高壓安全監控系統和操作臺等組成。

PLC作為電控系統核心，用以控制整個系統的運行；觸摸屏將顯示整個機組的運行狀態、涂油量的大小等；交流變頻器可根據設定和機組速度信號自動調節計量泵的轉速，以保持鋼板表面油量的恒定；交流電機控制系統用以控制供油泵、回油泵等的運行；溫度數控及過熱保護系統用以控制油箱中的油溫；液位監測系統用以監控涂油泵站油箱及回收油箱中的油位；高壓安全監控系統用以保證涂油室或高壓柜的門打開時高壓自動斷電，以保證操作者人身安全。

操作臺面板上設有觸摸屏、各種操作按鈕及工藝參數設定旋鈕，并可以顯示工作狀態及故障部位。具體的操作功能有：

★ 供油泵的選擇：泵1、泵2；

★ 涂油方式的選擇：上涂油、下涂油以及全涂油方式；

★ 涂油量量程的選擇：20~100 mg/m2和100~1000 mg/m2；

★ 自動沖洗功能：刀梁的防銹油自動沖洗；

★ 供油系統加熱：防銹油的加熱保持恒溫；

★ 油量設定：上涂油油量設定和下涂油油量設定（涂油量連續可調）；

★ 涂油準備：啟動供油泵、計量泵及高壓系統；

★ 涂油功能：啟動涂油功能狀態；

★ 涂油取消：取消涂油功能狀態，進入準備狀態；

★ 準備取消：取消準備功能。

100~1000mg/m2靜電涂油機計量泵運行計算說明

20~100mg/m2靜電涂油機計量泵運行計算說明